提及水泥行业，人们最深的印象是“工作环境四处扬尘、工人灰头土脸”。然而，走进磐石市金隅集团下属公司金隅冀东磐石有限责任公司（以下简称“磐石冀东”），一步一景、洁净无尘，与人们对传统水泥企业的印象有着天壤之别。

  “通过产业升级、数智化建设，生产全方面转型迈向智能化，让企业发生了翻天覆地的变化。”扎根水泥行业多年，磐石冀东公司副经理谢国新对公司乃至水泥行业的变化感触最深,“无论生产还是工作环境，过去与现在相比不可同日而语。”

  告别“灰头土脸”“排放大户”，升级为业内环保标杆企业，磐石冀东这家老牌水泥有突出贡献的公司是如何走好高水平发展之路的？焕然一新的背后有着哪些“制胜秘钥”？

  近年来，随着水泥行业供给侧结构性改革的深入推进，尤其在“双碳”背景下，如何贯彻切实可行的降碳技术路径，不断革新相关装备及材料，成为水泥行业不得不面对的一个难题。

  从2021年开始，磐石冀东围绕服务国家“双碳”目标，发力高端、智能、绿色、节能环保装备制造，助力水泥企业打造一级能耗示范企业——“坚持‘非一流不生存’，持续对标行业先进企业，科学合理调整生产的基本工艺布局；持续推进‘调工艺、减余量、提速度’，控降铸造和机加成本，加快高水平质量的发展步伐”。

  现在的磐石冀东车间，环环相扣的各条生产线有条不紊地自动运转；在工业网络站点平台上设备、车辆、人员、能耗等多项数据实时变动情况尽收眼底……这些对于很多老员工而言是未曾想到的。

  “公司启动工厂数字化智能化建设，充分的利用人机一体化智能系统、工业互联网、5G、云计算、大数据、工业人工智能、数字孪生等新一代信息技术，改造企业传统生产线、延链补链建设低碳循环建材产业园。实现智能化后，工厂的经营成本降低了，生产、销售等所有的环节的决策效率提升了，整体制造及管理上的水准实现了质的飞跃，碳排放也明显降低。”

  2022年以来，磐石冀东坚持“整合发展、契合发展、创新发展、高水平发展”战略理念，持续推动“低碳化、智能化、融合化、服务化”落地，成功化解各种风险和挑战，实现了稳健运营。

  当前，水泥建材行业市场之间的竞争激烈。如何聚优培强、破局启航？“运用数字技术，完善企业产业链，降低公司制作成本”成为磐石冀东的选择。

  磐石冀东按照金隅集团“十四五”规划，结合吉林省建材产业结构调整、吉林市无废城市建设，精心研究将产业链向上下游延伸，强链补链。上游延伸至矿产资源 ，掌握生存权发展权；下游延伸至骨料、混凝土等，推进产业链向高附加值发展。

  作为现代化大型水泥制造企业，目前，磐石冀东拥有双顶矿和烟筒砬子矿两座矿山，优质矿产资源储量达到2.5亿吨，铁路专用线直通厂内，公铁交通便利，具有得天独厚的资源优势。

  14266块光伏组件整齐排列在磐石冀东厂区办公楼、厂房、库房屋顶上，在阳光的照射下熠熠生辉。“今年即将建设完成的8.27兆瓦光伏发电项目自发自用，每年约生产828万千瓦时光伏电，相当于每年节约标准煤2498吨，减排CO26860吨。”企业光伏项目的负责人宗彦龙说。

  投资30亿元，建设磐石新型建材产业园是磐石冀东的又一“破局”举措。园区按照集约化、链条化、多元化发展方式，建设全产业链建材产品生产基地。据了解，园区一期按照“7+4”项目建设，即7个新建项目，4个产业升级技术改造项目。

  2023年，新建水泥熟料生产线项目、骨料项目、粉煤灰项目、脱硫剂改造项目陆续投产运营。今年，磐石冀东将继续完善园区功能，加快实施冶金石灰石、烧结石灰、商混等项目建设以及物流基地改造。

  项目全部建成后，将成为集水泥制造、新型建材、生态环保、商品混凝土、现代物流等产业为一体的循环经济示范园区。企业相关负责人说，届时“公司资源优势、产能优势、产业链供应链深度集成优势更加凸显，多业并举、多点支撑的经营新模式可以提供全业务全链条的‘超级保姆式’服务，能不断超越客户期待，这在国内是不多见的”。

  国家提出全力打造“安全、绿色、生态、智慧矿山”理念，建设永续发展的“金山银山”成为现代化矿山的发展导向。磐石冀东也紧扣时代发展脉搏，转变经营理念，积极探索能源转型。

  在磐石冀东烟筒砬子石灰石矿区，一辆辆纯电矿卡将满载的石块缓缓卸载后，送进波辊机“嘴”里。通过筛分进入破碎机，破碎后的石料再通过两条地下廊道输送带、石灰石输送长皮带，传输至产业园区。

  现在，新建的烟筒砬子矿山启用12台纯电矿卡，全面替代燃油矿车，成为吉林省首家批量使用纯电矿卡的企业，实现节约能耗成本96%，每年减少CO2排放量1893.55吨，减少NOx排放量5.76吨，减少PM2.5排放量1.27吨。

  磐石冀东数智化建设负责人房亮说：“智能巡检机器人正式‘上岗’，开启矿山3.2公里长皮带‘无人巡查+远程监控’智能巡检新征程。不仅提高设备巡检频率和安全系数，也能够帮助解决人工巡检环境复杂、巡检频率低、不能及时发现设备存在故障等问题。”

  “低碳运输、自动精准预筛分、高效破碎、智能变频调节传输、智能巡检”，磐石冀东在矿山石料的运输上成功开辟了一条绿色化、低碳化、智慧化的新路子，实现对一块矿石从产出到成品的“吃干榨净”。

  目前，磐石冀东日产4500吨水泥熟料生产线是东北地区首条采用第二代新型干法水泥技术建设的生产线。生产运行部部长张建利说：“前沿技术、工艺领先、装备先进、低碳应用、节能减排是该生产线的显著特点。”

  据介绍，实施产品绿色化生产，主要原材料均采用全封闭输送、存储，使用高效粉尘收集和废气处理装置。使用工业废弃物、城市垃圾、生物质等作为替代原料或燃料，减少对传统化石燃料的依赖，降低CO2排放，实现循环经济和废物资源化。

  通过在线分析、图像识别、三维仿真、专家操作系统等先进技术，实现水泥绿色生产的物料管理、工艺操作、设备运维的全自动化和智能化。“与原有生产线相比，新生产线颗粒物、氮氧化物、二氧化硫等污染物排放量下降20.4%，生产所带来的成本降低约20%”。

  高端、智能、绿色是建材行业发展的主旋律。“主要装备采取国内外先进的技术生产制造”是磐石冀东发展的秘诀。

  “磐石冀东的篦冷机、大型风机、入窑入库斗提等均为进口设备；辊压机终粉磨系统、在线双喷腾式分解炉的双系列六级旋风预热器、第四代新型高效篦式冷却机+中段辊式破碎机、纳米隔热材料等为国内领先技术工艺；永磁直驱电机、YE4系列超高效节能电机、空气悬浮风机等前沿节能设备选用，同步建设的9兆瓦纯低温余热发电机组，生产线能耗指标达到国家一级能耗超低排放标准，熟料综合能耗比原有生产线%。”这些前沿设备技术让企业的核心竞争力持续不断的发展巩固。

  在磐石冀东，全自动智能化实验室让记者亲眼见证了实验室怎么来实现现场自动取样、制样、分析，分析结果自动通讯到质量管理系统和专家优化系统，对分析数据来进行自动记录、统计、综合分析，质量控制全面优化的最佳系统运行模式。

  智控中心宛如一个现代化的指挥塔，通过动画、列表、图形等展示方式，实时动态展示产品生产概况、智能物流、视频监控、质量控制等画面，可实时、清晰、全面地了解生产线运作状况；用先进的传感器和自动化控制管理系统，智能化水泥工厂能够实时调整生产的全部过程，确保生产效率和质量的最佳平衡。

  房亮说，充分的利用新一代信息技术，建设生料智能配料、无人值守、设备状态监测、能源管理、熟料无人放散、智能盘库、智能抓斗、智能仓储、数字化安全管控、无人巡航等智能化系统，形成设备物联、动态感知、预测预警、自主决策和精益执行等一系列场景应用，“磐石冀东实现了从传统水泥生产企业到数字化、智能化现代化企业的转型”。

  向“新”发展过程中，磐石冀东在研发投入和人才储备的支撑下，陆续获得省高新技术企业、省级企业技术中心、省级人机一体化智能系统示范工厂、省制造业智能化改造和数字化转型入库项目名单、吉林市“专精特新”企业、吉林市劳模创新工作室等荣誉。

  尽管眼下市场形势严峻，公司经理张柏东对建材行业前景持乐观心态：“自今年生产系统启动后，磐石冀东围绕‘进、新、精、稳、严、快’六字方针，在‘全要素提效，全流程降本’上下功夫，高质量开展生产经营工作，产品销量同比增加7.2%，力争全年实现营业收入和产销量倍增目标。”

  “接下来，我们将全力落实燃料替代、光伏发电等项目建设，赋能绿色制造。按照‘六零工厂’目标，实现从源头到终端全流程降碳，加快推进企业高端化、智能化、绿色化转型。”张柏东坚定地认为，“如果将工厂比作大象，近十年来，通过应用工业互联网等新一代信息技术，这头‘大象’实现了‘起舞’，而磐石冀东的故事只是这其中一个小小的缩影。但在这里，我们见证的是中国传统制造业转变发展方式与经济转型的蝶变。”